У выпадках, калі канчатковым карыстальнікам з'яўляецца спажывец, кампазітныя матэрыялы звычайна павінны адпавядаць пэўным эстэтычным патрабаванням. Аднакматэрыялы, узмоцненыя валакномаднолькава каштоўныя ў прамысловых умовах, дзе каразійная ўстойлівасць, высокая трываласць і даўгавечнасць з'яўляюцца фактарамі прадукцыйнасці. #Кіраўніцтва па рэсурсах#Функцыя#Загрузка
Нягледзячы на ​​тое, што выкарыстанне кампазітных матэрыялаў у высокапрадукцыйных канчатковых рынках, такіх як аэракасмічная і аўтамабільная прамысловасць, часта прыцягвала шырокую ўвагу прамысловасці, факт застаецца фактам, што большая частка спажываных кампазітных матэрыялаў выкарыстоўваецца ў невысокапрадукцыйных дэталях. Прамысловы рынак трапляе ў гэтую катэгорыю, дзе ўласцівасці матэрыялаў звычайна падкрэсліваюцца каразійнай устойлівасцю, устойлівасцю да надвор'я і даўгавечнасцю.
Даўгавечнасць — адна з мэтаў кампаніі SABIC (размешчанай у Эр-Рыядзе, Саудаўская Аравія), якая знаходзіцца на вытворчым заводзе op Zoom у Бергене, Нідэрланды. Завод пачаў сваю працу ў 1987 годзе і перапрацоўвае хлор, моцныя кіслоты і шчолачы пры высокіх тэмпературах. Гэта вельмі каразійнае асяроддзе, і сталёвыя трубы могуць выйсці з ладу ўсяго за некалькі месяцаў. Каб забяспечыць максімальную каразійную ўстойлівасць і надзейнасць, SABIC з самага пачатку абрала шкловалакновы пластык (GFRP) у якасці ключавых труб і абсталявання. Удасканаленні матэрыялаў і вытворчасці на працягу многіх гадоў прывялі да распрацоўкі кампазітных дэталяў. Тэрмін службы падоўжаны да 20 гадоў, таму няма неабходнасці ў частай замене.
З самага пачатку кампанія Versteden BV (Берген-оп-Зом, Нідэрланды) выкарыстоўвала трубы, кантэйнеры і кампаненты з GFRP, вырабленыя з смалы, ад DSM Composite Resins (цяпер частка AOC, Тэнэсі, ЗША, і Шафхаўзен, Швейцарыя). На заводзе было ўсталявана ад 40 да 50 кіламетраў кампазітных трубаправодаў, у тым ліку прыблізна 3600 секцый труб рознага дыяметра.
У залежнасці ад канструкцыі, памеру і складанасці дэталі, кампазітныя кампаненты вырабляюцца з выкарыстаннем намотвання нітак або ручной кладкі. Тыповая канструкцыя трубаправода складаецца з унутранага антыкаразійнага пласта таўшчынёй 1,0-12,5 мм для дасягнення найлепшай хімічнай устойлівасці. Структурны пласт таўшчынёй 5-25 мм можа забяспечыць механічную трываласць; вонкавае пакрыццё мае таўшчыню каля 0,5 мм, што можа абараніць заводскае асяроддзе. Укладыш забяспечвае хімічную ўстойлівасць і дзейнічае як дыфузійны бар'ер. Гэты багаты смалой пласт выраблены з шкляной заслоны тыпу C і шклянога мата тыпу E. Стандартная намінальная таўшчыня складае ад 1,0 да 12,5 мм, а максімальнае суадносіны шкла і смалы складае 30% (у залежнасці ад вагі). Часам каразійны бар'ер замяняецца тэрмапластычнай падкладкай, каб прадэманстраваць большую ўстойлівасць да пэўных матэрыялаў. Матэрыял падкладкі можа ўключаць полівінілхларыд (ПВХ), поліпрапілен (ПП), поліэтылен (ПЭ), політэтрафторэтылен (ПТФЭ), полівінілідэнфтарыд (ПВДФ) і этыленхлортрыфторэтылен (ЭКТФЭ). Больш падрабязна пра гэты праект чытайце тут: «Трубаправоды на вялікія адлегласці, устойлівыя да карозіі».
Трываласць, калянасць і малая вага кампазітных матэрыялаў становяцца ўсё больш карыснымі ў самой вытворчай галіне. Напрыклад, CompoTech (Сушыца, Чэхія) — гэта кампанія, якая прадастаўляе інтэграваныя паслугі і займаецца праектаваннем і вытворчасцю кампазітных матэрыялаў. Яна спецыялізуецца на перадавых і гібрыдных прымяненнях для намоткі нітак. Яна распрацавала рабатызаваную руку з вугляроднага валакна для Bilsing Automation (Атэндорн, Германія) для перамяшчэння карыснай нагрузкі вагой 500 кілаграмаў. Груз і існуючыя сталёва-алюмініевыя інструменты важаць да 1000 кг, але самы вялікі робат пастаўляецца кампаніяй KUKA Robotics (Аўгсбург, Германія) і можа апрацоўваць толькі да 650 кг. Цалкам алюмініевы варыянт усё яшчэ занадта цяжкі, бо маса карыснай нагрузкі/інструмента складае 700 кг. Інструмент з вугляроднага валакна зніжае агульную вагу да 640 кг, што робіць прымяненне робатаў магчымым.
Адзін з кампанентаў з вугляпластыку, якія кампанія CompoTech паставіла кампаніі Bilsing, — гэта Т-вобразная страла, якая ўяўляе сабой Т-вобразную бэльку з квадратным профілем. Т-вобразная страла — распаўсюджаны кампанент абсталявання для аўтаматызацыі, традыцыйна вырабленага са сталі і/або алюмінію. Яна выкарыстоўваецца для перадачы дэталяў з аднаго этапу вытворчасці на іншы (напрыклад, з прэса на прабіўны станок). Т-вобразная страла механічна злучана з Т-вобразнай планкай, а кранштэйн выкарыстоўваецца для перамяшчэння матэрыялаў або неапрацаваных дэталяў. Апошнія дасягненні ў вытворчасці і дызайне палепшылі прадукцыйнасць піяніна з вугляпластыку тыпу Т з пункту гледжання ключавых функцыянальных характарыстык, асноўнымі з якіх з'яўляюцца вібрацыя, прагін і дэфармацыя.
Гэтая канструкцыя памяншае вібрацыю, прагін і дэфармацыю ў прамысловым абсталяванні, а таксама дапамагае палепшыць прадукцыйнасць саміх кампанентаў і абсталявання, якое з імі працуе. Больш падрабязна пра стрэлу CompoTech чытайце тут: «Кампазітная Т-вобразная стрэла можа паскорыць прамысловую аўтаматызацыю».
Пандэмія COVID-19 натхніла на распрацоўку цікавых рашэнняў на аснове кампазітаў, накіраваных на вырашэнне праблем, звязаных з хваробай. Кампанія Imagine Fiberglass Products Inc. (Кітчэнер, Антарыё, Канада) натхнілася выпрабавальнай станцыяй для COVID-19 з полікарбанату і алюмінію, распрацаванай і пабудаванай раней у гэтым годзе бальніцай Brigham and Women's Hospital (Бостан, Масачусэтс, ЗША). Imagine Fiberglass Products Inc. (Кітчэнер, Антарыё, Канада) распрацавала ўласную больш лёгкую версію з выкарыстаннем кампазітных матэрыялаў, узмоцненых шкловалакном.
IsoBooth кампаніі заснаваны на канструкцыі, першапачаткова распрацаванай даследчыкамі з Гарвардскай медыцынскай школы, якая дазваляе клініцыстам стаяць асобна ад пацыентаў і праводзіць аналізы з рук у пальчатках. Паліца або спецыяльны паддон перад кабінкай абсталяваны тэставымі наборамі, расходнымі матэрыяламі і бакам для дэзінфікуючых сурвэтак для ачысткі пальчатак і ахоўных чахлоў паміж пацыентамі.
Канструкцыя Imagine Fiberglass злучае тры празрыстыя аглядавыя панэлі з полікарбаната з трыма каляровымі панэлямі са шкловалакна/поліэстэравага валакна. Гэтыя валакністыя панэлі ўзмоцнены поліпрапіленавым сотавым асяродкам там, дзе патрэбна дадатковая калянасць. Кампазітная панэль адліта і пакрыта белым гелькоутам звонку. Палікарбанатная панэль і адтуліны для кранштэйнаў вырабляюцца на фрэзерных станках з ЧПУ Imagine Fiberglass; адзіныя дэталі, якія не вырабляюцца ўласнаручна, - гэта пальчаткі. Кабіна важыць каля 90 фунтаў, яе лёгка пераносіць двума людзьмі, мае глыбіню 33 цалі і прызначана для большасці стандартных камерцыйных дзвярэй. Для атрымання дадатковай інфармацыі аб гэтым прымяненні, калі ласка, наведайце: «Кампазіты са шкловалакна дазваляюць зрабіць канструкцыю выпрабавальнага стэнда для COVID-19 лягчэйшай».
Сардэчна запрашаем у анлайн-выданне SourceBook, якое з'яўляецца аналагам кіраўніцтва пакупніка па індустрыі кампазітных матэрыялаў SourceBook, якое штогод публікуецца CompositesWorld.
Першы V-вобразны камерцыйны рэзервуар для захоўвання, распрацаваны кампаніяй Composites Technology Development Company, абвяшчае пра рост выкарыстання намотвання нітак у захоўванні сціснутага газу.